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      在电机能效提升计划贯彻落实过程中，单个项目的洽谈和改造成本高、障碍多，电机能效提升产业联盟的成立有利于创新运行机制，整合电机生产企业、合同能源管理公司、节能诊断机构、金融信贷机构等单位，提供诊断、方案设计、融资、改造、施工、验收等一体化的系统解决方案。”工信部节能司综合处处长刘文强日前在全国电机能效提升产业联盟成立大会上指出。

      为完成和做好发电机能效提升和电机系统节能工作，淘汰低效在用电机，推广电机，电机行业专门成立了电机能效产业联盟，并通过了《电机能效提升产业联盟章程》。可见，我国已将电机能效提升作为工业节能的重点工作来抓，未来节能电机制造行业的发展将更加健全并有的放矢。

      节能电机市场逐步放量

      目前，工业领域电机用电量约占工业用电总量75%，机节能已成为工业节能关键。随着节能减排和环保的双重压力，以电机为代表的节能设备在市场上备受关注。

      电机是指通用标准型电动机具率高的电机。电机采用电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与标准电机相比，使用电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。

      我国早在2008年就将电机系统节能列入国家十大节能工程之一，2009年又把、超电机应用列入惠民工程。而去年年初，又出台了《全国电机能效提升计划》，该计划提到，2015年，我国实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到电机能效标准规范;累计推广电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机再制造2000万千瓦。预计2015年当年实现节电800亿千瓦时,相当于节能2600万吨标准煤，减排二氧化碳6800万吨。

      去年8月，工信部节能与综合利用司宣布将正式在全国范围内实施“电机能效提升计划”。该计划拟用3年时间，提升全国电机能效，促进电机产业转型升级。年耗电1000万千瓦时以上的3万多家工业企业将是该计划的重点实施对象。

      业内人士分析，据此估算，此番计划的进行，将带动电机及相关设备需求接近千亿元。随着能效提升计划的推进，电机市场需求将逐步释放，逐年递增。

      此外，中国电机出口也将逐渐放量

      “现在欧美等发达国家从事传统电机生产的企业已经越来越少，中国的电机企业就有可能成为他们的进口商。国内现有存量电机中电机比重不到5%，生产的电机主要销往国外。同时，电机在中国的应用比例目前仅为23%~25%。”一位节能电机生产制造商告诉记者。

       电机能效缩短与国外差距

      我国已渐渐成为电机制造大国，掌握了及超节能电机生产技术，但从整体看，行业竞争力仍然较弱。电机用量大、能效水平低。

“目前我国总体能效水平与国外还有很大差距，特别是电机、变压器等耗电设备的能效使用，用量大，应用面积广，每年通过电机耗电的电量占全社会耗电的64%，工业领域电机能耗占工业领域总用电量的70%多，电机系统的能效消耗与国外比相差更多，大概在15%~20%左右。”工业和信息化部节能与综合利用司副司长高东升曾表示。

      按照GB18613-2012标准，我国目前生产和在用电机多为低于标准规定的3级能效电机。其平均效率为87%，而发达国家早已推行的电机效率已达到91%以上。另外，来自工业和信息化部的统计显示，目前国内在用电机中电机占比仅为5%左右。

       国内知名电机专家唐任远院士也曾指出：“近年来，我国虽然在电机研发方面与国际水平基本保持同步，有源滤波器技术进步非常乐观。但遗憾的是我们国家生产的IE3电机国内应用得太少，大部分用于出口。”不难看出，我国在电机方面还存在巨大的挑战。

      “未来，一方面要深入开展电机及其系统节能技术研究，如研发节能电机;风机、泵、压缩机系统;传动系统;电机系统的合理匹配;电机系统节能的系统集成方案等。另一方面要制订电机系统节能相关导则、标准，如系统节能改造导则、专用领域的电机系统节能检测、评价标准等。除此之外，还要建立电机系统节能认证机构，如市场准入认证、节能产品认证、各类电机系统节能认证等。”国家中小型电机及系统工程技术研究中心主任陈伟表示。