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      目前，水泥行业的竞争非常激烈，但关键还是制造成本的竞争，而电动机电耗占成本30%，因此做好电动机的降耗增效工作就显得为重要。所以，我们要从调速方式、电动机的选型、启动装置等方面入手等每个环节开展细致的工作，同时要大力应用新技术新成果，促进企业的节能降耗。

用变频调速取代传统调速

      传统调速所采用的晶闸管串级调速、直流调速、电磁滑差调速、液力耦合器调速和异步电动机的变级调速等存在传动效率低、难维护等缺点，而变频调速结构简单，稳定可靠，调速精度高，启动转矩大，调速范围广。所以采用变频调速在提高机械的传动效率就可节能20%左右。

变频在空气压缩机上应用

      空压机恒压供气使用变频器与压力控制构成闭环控制系统，使压力波动减少1.5%，降低噪音、减少振动。保证设备长期稳定运行，从而减少了设备维护工作量，，延长了设备使用寿命。用变频器后，空压机可在任何压力下随意起动，打破了以前不允许带压起动的规定，起动电流也较以前大大降低。通过使用变频器后的实例，多数压缩机节电率约在20%左右。

总之：采用变频器控制将有以下诸多优点：

   1）采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，有源滤波器降低了设备的故障率，天文钟，节电效果显著；

   2）采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿命，避免了对电网的冲击；

   3）电机在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响；

   4）具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能；

   5）提高产品质量及产量。

      实践证明，变频改造具有显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且还大大减少了设备维护、维修费用，另外当采用变频调速时，由于变频装置内的直流电抗器能很好的改善功率因数，也可以为电网节约容量。直接和间接经济效益十分明显。