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矿用提升机变频调速系统改造方案

      矿井提升机广泛用于煤炭、有色金属、黑色金属、非金属、化工等矿山的竖井、斜井的提升系统用作提升矿物和物料及设备等,智能照明调控装置,是矿井系统设备的咽喉,在整个生产过程中,占有非常重要的地位,矿用生产是24小时连续作业,即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。因此,设备的安全可靠运行就显的特别重要。目前的电控系统存在着很多的不足,矿用提升机的技术改造要求迫在眉睫。

      变频调速是近年来发展起来的一门新兴的自动控制技术,它利用改变被控对象的电源频率,成功实现了交流电动机大范围的无级平滑调速,在运行过程中能随时根据电动机的负载情况,使电机始终处于运行状态,在整个调速范围内均有很高的效率,节能效果明显。采用变频器对异步电动机进行调速控制,由于使用方便、可靠性高并且经济效益显著,所以得到广泛应用。

      因此,应用矿用提升机专用变频器,对提升机原有控制系统进行改造,将成为历史的必然趋势。对提升机进行变频改造前挡位调节,调速不连续,运行中机械振动大,矿车冲击大,制动不安全;启动及换挡时冲击电流大,启动电流一般是额定电流的1.7倍,有时会更大,如果加速快,甚至会引起总开关跳闸;调速时大量的电能消耗在电阻上,路灯节能控制器,浪费严重,智能照明调控装置,PT-10,造成工作环境恶劣,空间噪声大;维修量大,不方便。由于操作时交流接触器频繁动作,易造成触点及线圈的烧坏,转子更换碳刷频繁;耽误生产。矿井是连续24小时工作,生产量大,任务繁重,由于电控系统设计落后,制造工艺落后,即使是短时间的维修,也会给生产带来损失。

      进行变频改造后,变频系统甩掉了原电控调速用的交流接触器及调速电阻,提高了系统的可靠性,改善了操作人员的工作环境,使噪音及室温降低了很多。

      调速连续方便,分段预置,连续平滑调节。

      实现了低频低压的软起动和软停止,使运行更加平稳,机械冲击小。

      启动及加速过程冲击电流小,加速过程中大启动电流不超过1.3倍的额定电流,提升机在重载下从低速平稳无级平滑地升至速,也没有大电流出现,大大地减小了对电网的冲击。

      增加了直流制动功能,水泵节电器,使重车停车时更加平稳,有效避免了“溜沟”现象。

      采用能耗制动、回馈制动或超级电容吸收技术,成功解决了位能负载在快速、减速或急停时的再生发电能量处理问题,保证了变频器的安全运行。转矩补偿达到规范要求,重车启动正常。

     节能效果显著。据实测,在低速段节能明显,一般可达到30%左右。而且矿井越浅,低速段运行时间越长,节能效果越明显。

     采用变频控制后,原绕线式电机可改为普通电机,这不但降低了成本,普通电机比绕线式电机可节约投资1/3,而且电机维护方面,避免了转子炭刷的烧损及维护。

1)保瓦博士.变频器在低速段运行时节能显著,由于提升机在井口及井底时都处于低速运行,根据现场情况,照明节电器,一般设置升速点及减速点分别在70-100m左右,因此其低速运行段大约在140-200m,根据坡长的不同,其低速段约占30%左右,其综合节电率约在20%左右。

2)采用变频控制后,由于设置直流制动,在运行时油闸全敞开,减轻了原工频控下的磨损,油闸只是作为一种辅助设施,在电机停稳后或在急停时快速抱闸用,据测算,该项损耗大大减低,每年也可节省2-3万元。

3)原工频控制采用交流接触器进行速度段切换,用调速电阻调速,而变频控制则将其全部甩掉,不但节省了投资,也增加了可靠性,原用接触器及调速电阻,每2-5个月即可更换一次,维修费用大,而且耽误生产。

4)采用回馈制动,有源滤波器其再生能量能回收利用,这也节约了一部分电能。

综上所述,其综合经济效益是十分明显。

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